（1）要保证液态硅胶加工质量

液态硅胶加工质量是指在正常生产条件下，加工出来的液态硅胶模具能达到图纸所规定的精度和外观质量要求，并能够批量生产出合格的产品。为确保液态硅胶模具加工质量，必须在每个环节都严格把控细节，从模具设计到制造，再到最终的检验与维护，每一步都要精益求精，确保最终产品的精准度和可靠性。同时，对模具的维修与保养工作也要给予足够的重视，定期进行细致的检查和必要的修正，以保障模具长期稳定高效地运行。

（2）要保证液态硅胶模具加工生产周期

液态硅胶模具制造周期是指在规定的时间内，将液态硅胶模具加工生产完成。液态硅胶模具制造周期的长短，也从侧面反映了模具生产厂家的技术水平以及工程实力。在加工模具时，应尽力缩短模具制造周期，这就需要看厂家的实力了。为了确保液态硅胶模具加工的生产周期，需要合理规划模具设计和制造的各个阶段，通过优化生产流程、提高加工效率以及采用先进的制造技术，从而加速整个生产过程。同时，对模具的维修与保养也要做到位，以减少因模具故障而导致的生产延误，确保生产周期的顺利进行。

（3）要保证液态硅胶模具使用寿命

液态硅胶模具的使用寿命低，工作部分精度保持差，不但会影响制品的质量，而且会造模具成本的巨大浪费。所以提高液态硅胶模具使用寿命对降低塑料制品成本，提高企业生产率和竞争力有着显着的影响。为了保障液态硅胶模具的使用寿命，必须采取一系列的预防措施，包括在使用前进行充分的模具检验和试模，以确保模具设计合理且无缺陷。同时，要定期对模具进行细致的维护和必要的部件更换，以及合理控制生产过程中的温度和压力条件，避免因超负荷工作导致的早期磨损。通过这些措施，可以显著延长液态硅胶模具的使用寿命，降低长期成本，提高生产效率。

（4）要保证液态硅胶模具加工成本低廉

作为液态硅胶成型重要的工具，其模具质量的优劣直接影响到制品质量的优劣，同时模具在企业开发并生产成本中占据较大的比例。为了降低液态硅胶模具的生产成本，应该根据液态硅胶制品的预期产量，合理选择模具材料，制定合理的加工流程等。为了实现注塑模具加工成本的低廉，应当在模具设计和制造过程中采取精益生产的理念，通过优化工艺流程、提高材料利用率、减少不必要的加工步骤以及采用成本效益高的制造技术。同时，对模具的维护和保养也要注重成本效益，通过定期检查和适时维护，避免因故障维修带来的额外经济负担，确保模具在整个生产周期内的高效和经济运行。